Компания осуществляет проектирование зданий и сооружений II уровня ответственности в соответствии с государственными стандартами по следующим основным разделам проектной документации на строительство зданий и сооружений и их комплексов — технологические решения производственных зданий и сооружений и их комплексов:
— предприятия энергетики: — электростанции; теплоцентрали; электрические и тепловые сети; пункты распределения энергии; насосные станции; котельные;
— предприятия топливной, добывающей и перерабатывающей промышленности: — установки для добычи, предварительной очистки и транспортировки нефти и газа; предприятия нефтепереработки; предприятия газовой добывающей и перерабатывающей промышленности;
— предприятия, занимающиеся охраной окружающей среды и рациональным природопользованием (сооружения природоохранные): — установки для очистки газов; установки для очистки отходов промышленных предприятий;
— сооружения промышленных предприятий: — надземные сооружения (этажерки и площадки, открытые крановые эстакады, отдельно стоящие опоры и эстакады под технологические трубопроводы, галереи и эстакады, разгрузочные железнодорожные эстакады).
Компания также осуществляет проектирование инженерного оборудования, сетей и систем отопления, вентиляции, кондиционирования, водоснабжения и канализации, теплоснабжения, газоснабжения, электроснабжения, электрооборудования, электроосвещения и механизации, а также специальных разделов проектной документации по охране окружающей среды, организации и условий труда работников, управления производством и предприятием и организации строительства.
Основной характеристикой проектирования опасного производственного объекта является его отнесение к опасному производственному объекту. В соответствии с требованиями Федерального Закона Российской Федерации «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97г. № 116-ФЗ проектируемый объект является опасным производственным объектом. На объекте получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся и транспортируются:
— воспламеняющиеся вещества (газы, которые при нормальном давлении в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20 0С или ниже);
— горючие вещества (жидкости, газы, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления);
— используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа.
На объекте эксплуатируется технологическое оборудование, связанное с переработкой взрывоопасных, пожароопасных и горючих материалов в связи с чем, проектирование и дальнейшие эксплуатация и обслуживание проводятся таким образом, что утечки горючих веществ и, следовательно, уровень взрывоопасности зоны объекта в нормальном режиме работы и при авариях были минимальны по частоте, длительности и количеству высвобождаемого горючего вещества.
В проекте предусмотрен ряд прогрессивных и экономически обоснованных проектных решений, которые можно разбить на две группы. Первая группа это решения связанные со строительством объекта, его компоновкой, комплектацией и монтажом. Вторая группа это принятые технологические решения и оборудование, примененное в технологическом процессе.
Первая группа проектных решений — это в первую очередь использование блочно-модульных и блочно-комплектных решений в компоновке и строительстве объекта.
Блок-модуль (технологический блок) — конструктивно законченная и пространственно сформированная сборочная единица технологической установки определенного технологического процесса, полной заводской готовности, состоящая из:
— аппаратов, сосудов, работающих под давлением;
— оборудования (компрессоры, насосы, электродвигатели, газовые двигатели, осушители газа, подогреватели газа, подогреватели нефти, газопоршневые энергетические установки (ГПУ), газотурбинные энергетические установки (ГТУ), и др. );
— технологических трубопроводов с запорной, предохранительной и регулирующей арматурой;
— средств измерений, контроля и автоматизации управления производством, автоматизированной системы управления (АСУ) и автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП);
— устройств, для обслуживания (лестницы, площадки).
Блочно-модульное строительство позволяет снизить расходы трудовых и материальных ресурсов, уменьшить продолжительность строительства и издержек при эксплуатации, добиться:
— переноса максимального объема строительных и строительно-монтажных работ на промышленные, сборочно-комплектовочные предприятия и базы;
— максимального использования стандартных и типовых решений и конструкций блоков различных типов (Б, БЗ, БК, ББ) высокой степени заводской готовности, а также типовых технологических схем сбора, подготовки и транспортировки нефти и газа, унифицированных схем компоновки генеральных планов объектов;
— совмещения с учетом технико-экономического обоснования в одном функциональном блоке однородных функций, реализуемых в различных технологических процессах;
— уменьшения разнообразия (номенклатуры) рабочих агентов, участвующих в технологическом процессе, унификации их параметров, а также уменьшения их количества, на основе учета разновременности их использования;
— интенсификации рабочих процессов за счет повышения давления, температуры, скоростей рабочих агентов, в следствии чего использования малогабаритного оборудования и агрегатов, приборов, блоковых схем;
— сокращения численности обслуживающего эксплуатационного персонала, а также сопутствующих сооружений на объекте на основе повышения надежности оборудования, автоматизации процессов и применения вахтенного способа обслуживания;
— сокращения численности ремонтного эксплуатационного персонала, а также сопутствующих сооружений на объектах путем применения агрегатно-узлового ремонта, при котором основные узлы и агрегаты оборудования ремонтируются на централизованных специализированных ремонтных базах;
— уменьшения объема информации, поступающей на главный щит управления объектом, на основе использования преимущественно саморегулируемого технологического оборудования;
— уменьшения общей массы материалов, расходуемых на создание объекта, за счет совмещения однородных функций, оснований различных конструкций;
— сокращения объемов работ нулевого цикла на объекте за счет вынесения технологических трубопроводов, электрических кабелей на эстакады или в коммуникационные коридоры и применения свайных и плитных фундаментов, минимизирующих затраты труда;
— уменьшения занимаемых площадей максимальной блокировкой на генплане, двухэтажной компоновки блочных устройств, как основного, так и вспомогательного назначения;
— использования многофункциональных агрегатных конструкций, совмещающих несколько видов процессов в едином корпусе или объединенных на одном основании;
— поставки оборудования и агрегатов на монтажные площадки со степенью готовности, обеспечивающей пуск в эксплуатацию без разборки и ревизии.
Вторая группа проектных решений — это технологические решения. В типовом проекте реализовано несколько новых технологических решений подготовки газа, связанных с его компремированием, дросселированием, охлаждением и сепарацией.
Все блоки, узлы и (или) функциональные элементы имеют общую систему электроснабжения, обогрева и утепления, автоматики и автоматизации технологического процесса, систему промышленной и пожарной безопасности и включены в общую схему технологического процесса.
На строительную площадку все технологическое оборудование поставляется в виде блоков боковой и верхний габариты которых соответствуют габариту железнодорожной перевозки по [25] ГОСТ 9238-73 «Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм для линий со скоростью движения поездов свыше 160 км/час». Длина блока, как правило, не превышает 9 000 мм.
Строительная площадка представляет собой территорию местности, на которой выполняются работы по созданию фундамента и (или) основания под Установку подготовки газа. К площадке подводятся все необходимые коммуникации, определенные заданием на проектирование и границами проектирования, поставки и ответственности:
— технологический нефте— газо— конденсатопровод подачи смеси в Установку, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца;
— технологический газопровод отвода подготовленного газа от Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца;
— технологический трубопровод отвода отобранной легкой жидкостной фракции от Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца;
— технологический трубопровод отвода отобранной пластовой воды от Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца;
— технологический дренажный трубопровод отвода жидкостной фракции от Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца;
— технологический трубопровод сбросной предохранительной системы от превышения давления на СППК Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца (или) фланцев;
— технологические трубопроводы подвода и отвода горячей воды и (или) пара системы отопления, заканчивающиеся трубопроводами, подготовленными под приварку ответных фланцев, данные технологические трубопроводы подводятся только при их наличии и экономической целесообразности;
— вводные кабеля подвода электроэнергии основного и резервного питания, заканчивающиеся входными клеммами электрического щита ввода электропитания;
— выводные кабели системы КИПиА и АСУ (АСУТП) для управления работой Установки из вышестоящего диспетчерского пункта, заканчивающиеся выводными клеммами щита управления Установкой.
Таким образом, объем строительных работ на площадке объекта заключается в строительстве фундамента и (или) основания под Установку и подводу к ней вышеперечисленных технологических сооружений.
