Кошмар вибролитья можно забыть!
Станки «ОТП Компания», это первые, и пока единственные, способные изготавливать полноценные многослойные и многоцветные блоки, которые не пропускают воду(известные, как «Теплостен», «Полиблок», «Теплоблок» и т. д.) методом полусухого вибропрессования.
Причем по «гибкой» технологии, блоки выпускаются, по желанию:
- разных размеров,
- разной формы (проемные, поясные, эркерные, половинки, колонна, половинко-эркерно-проемные …. и это еще не все!),
- большой выбор фактур, причем в цветном и многоцветном исполнении.
Технология легко адаптируется со всеми технологиями литьевого камня.
- Оборудование занимает мало места и потребляет минимум ресурсов, малый штат.
- Высокая производительность (до 15 м.куб./смену или 1 коттедж за 3-5 дней). Быстрая окупаемость (меньше месяца).
- Обслуживание не требует «инженерной» подготовки, станок практически безотказный. Переналадка занимает (реально) минуты.
Основная проблема вибролитья – необходимость в большом парке форм (суточная производительность определяется, прежде всего, их количеством), которые, в принципе, не могут быть одинаковыми, а после некоторого срока эксплуатации, даже очень хорошо исполненные формы будут просто «похожие».
Большой парк форм, естественно, занимает много места, требует внимательного обслуживания, капризничает при замене деталей.
Вторая проблема – распалубка, чистка и смазка. Труд, времен зарождения капитализма! Занимает 60-70% времени, требует много места и наносит основной ущерб формам, и, как следствие, качеству. (Есть альтернатива - «Линия Лещикова» за 5-8 млн. руб. с участком выпрессовки,)
В нашем случае, смазка и чистка отсутствуют, а распалубка заключается в снятии матриц.
Технологии, основанные на вибролитье, весьма консервативны, и наиболее трудоемки, при попытки модифицировать изделия.
Важно, что при вибролитье, брак распознается утром, после распалубки и где-то складируется, а при вибропрессовинии – сразу и переделывается!
Производительность пресса - 300-500 блоков/смену (ограничена только сноровкой, местом, куда складывать и рабочим временем).
Но станок способен выпускать блоки любой толщины от 5 см. (плитка) до 40 см., не требует последующей распалубки, все блоки выходят из одной формы – следовательно, имеют один размер.
Дополнительно, можно выпускать блоки половинки, проемные, эркерные (башенные), поясные и практически, любые блоки с базой 40х20 см
В отличии от заливного метода, нам удалось добиться калибровки блоков по толщине до 1-2 мм и «выровнять» внутренний слой.
В процессе производства заняты 2-5 рабочих, в отличие от 13 работников на «ЛЛ».
Конструкция ремонтопригодна, комплектация подбиралась по принципу наличия комплектующих в «магазинах» любого города. Цена любой детали дешевле суточного простоя.
На базе нашего рпдприятия проходит обучение.
Цена станка: 270 тыс. руб. Сюда входит сам станок, устройство для переноса блоков, устройство для изготовления столов для«сушки» блоков и образцы различных насадок для доборных блоков.
Срок поставки – 1- 3 недели. Отправка любой удобной транспортной компанией с оплатой доставки при получении.
Требуемая площадь помещения – не менее 100 м.
