Коммерческое предложение по Комбикормовому мини-заводу серии ПРОК-2,
на 2 т/ч (Россия, Московская обл.)
1. Дробилка:
- Тип-ДПЗ-2, габаритные размеры 810*735*1050мм.
- Мощность – 18, 5 кВт, производительность (по пшенице) – 2000-2500 кг/час
- Регулировка помола – сменные сита, в комплекте – 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм.
- Рабочий орган – молотки-24шт. (сталь 65Г).В ЗИП – 1 комплект молотков.
- Вес – 280кг.
- Инжектор
- Сепаратор с установленным магнитом.
- Шланг всасывающий 10м диаметр = 100мм.
- Шланг нагнетательный 3м диаметр = 127мм
Цена 123 730 руб.
2. Смеситель:
- Тип См-3, 7; габаритные размеры без аспирационной системы:
высота 3050мм, диаметр = 1850мм, объем – 3, 7м3, вместимость 1900кг.
- Тип смешивания – вертикальный шнек диаметр = 320мм, частота вращения 370об/мин.
- Привод – эл. двигатель 3, 3 кВт – 1500 об/мин.
- Система аспирации: высота – 1.6 м, рукав диаметр = 400мм – 5шт.
- Вес 500кг.
- Время смешивания - 10-15мин.
- Однородность 92%.
- Время выгрузки - 10-12мин.
Цена 107 320 руб.
3. Весы электр.
- Грузоподъемность max 3000кг,
- Габаритный размер 1250мм*1250мм*100мм
- Точность взвешивания – 0.5 кг.
Цена 45 370 руб.
4. КМЗп-2 комплектуется ПМЛ-2 шт + кабеля.
ИТОГО: 278 970. (с мех. весами) (с НДС)
или 223 530 руб. (без весов) (с НДС)
или 268 970 руб. (с электр. весами) (с НДС)
(+ можно купить выгрузочный шнек (d 150 мм, длинной 4 или 6 метров
(цена: 40 370 р. / 46 130 р.)) для более быстрой и легкой выгрузки готового комбикорма
Весы механические
-
Грузоподъемность Max 4 000 кг
Габаритный размер, мм 1 250*1250*300
Точность взвешивания* 1 кг
Стоимость 55 470 руб.
Весы снабжены звуковым сигналом
Контактное лицо – Алексей Соловьев т/ф (495) 745-67-97, сот. т. 8-903-115-04-66
Беспл. тел. по России – 8-800-200-3-888
Комбикормовый мини-завод серии ПРОК-2 состоит из: дробилки (1), смесителя (2), весов (3) (по необходимости), конвейера винтового (4) (по необходимости)
Данный комплекс позволяет готовить многокомпонентные корма, для этого:
с помощью грузиков на весах (3) (или задается на цифровом табло электронных весов),, выставляется вес первого компонента (согласно рецептуре приготовления корма). Включают дробилку (1), инжектор (заборное устройство) помещается в бурт с этим компонентом (влажность которого не должна превышать 14%).
Дробилка засасывает и дробит зерно, затем подаёт его в смеситель (2). Смеситель установлен на электронных или механических весах (3) и при наборе заданной массы первого компонента в бункер смесителя, сработает звуковой сигнал (установленный на взвешивающем механизме весов).
После этого инжектор переносится в бурт со следующей культурой, а грузики устанавливается на массу второго компонента, и дробилка наполняет смеситель следующим компонентом.
Процесс повторяется, пока все компоненты не будут загружены в смеситель (лёгкие фракции, такие как овес, загружаются в последнюю очередь). Когда смеситель наполнится до нижнего уровня (смотровое окно в бочке бункера), его необходимо включить.
Рабочим органом смесителя является вертикальный перемешивающий шнек, он смешивает загруженные в бункер смесителя компоненты (однородность смешивания 85-90 %). Наполнение производится до верхнего уровня. После загрузки последнего компонента смесителю необходимо поработать ещё некоторое время (в зависимости от количества компонентов входящих в корм, минимум 15минут).
В загрузочный бункер смесителя, в процессе основного смешивания, подают БМВД (биологические минерально-витаминные добавки). После цикла смешивания включают винтовой конвейер (4) и открывают заслонку выгрузного патрубка смесителя. В результате происходит разгрузка смесителя в приёмный бункер винтового конвейера, который в дальнейшем транспортирует комбикорм в кормораздатчик или к линии гранулирования.
Для улавливания пыли и стравливания избыточного давления создаваемого дробилкой смеситель оснащён аспирационными рукавами.
Для наиболее эффективного кормления используется гранулятор для прессования сыпучего корма. Что позволяет приготавливать корма с лучшими характеристиками по питательности и восприятию, помогая полнее использовать все природные ресурсы животного. Это особенно применимо к владельцам рыбоводческих хозяйств, комбикормовых заводов, чтобы изготовить корм для кроликов, цыпленка, свиней, рогатого скота, овец, рыбы, креветки и так далее.
Чтобы получить наиболее эффективное использование гранулятора, прочитайте инструкцию перед началом работы. Это позволит улучшить экономическую эффективность производства, обеспечит безопасность работы и срок службы оборудования. Работа и обслуживание оборудования должны быть на основе спецификации.
3 Цель и Принципы
На серийном прессе ZLSP можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т. д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Источник сырья широк, и цена низка. Производимые гранулы — гладкие, плотные и проходят тепловую обработку.
Кроме того пользователь может выбрать различный диаметр и степень сжатия, чтобы получить лучшую техническую и экономическую выгоду.
В серийном прессе ZLSP используется электрический или дизельный двигатель. Сырье – роликами выдавливается через матрицу, сила давления на продукт регулируется специальными болтами. Длину гранулы можно выставлять, регулируя положение резака.
Технические характеристики:
Гранулятор ZLSP-260:
Производительность 400-500 кг/ч
Двигатель 15 кВт, Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1080 Масса 330 кг.
цена: 287 00 руб.
или
Гранулятор ZLSP-300:
Производительность 700-1000 кг/ч
Двигатель 22 кВт, Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1080 Масса 330 кг.
цена: 337 000 руб.
